domingo, 31 de octubre de 2021

Parte 07/Tecnología de aeródromo, década de 1940 —por Nikolay Anatolyevich Polikarpov (Николай Анатольевич Поликарпов)

Camión de gasolina BZ-38

Parte 01, 02, 03, 04, 05, 06, 08 & 09


Junto con el BZ-35 en el chasis ZiS-6, el BZ-38 fue el principal vehículo de transporte y reabastecimiento de combustible de la Fuerza Aérea del Ejército Rojo. Estaban equipados principalmente con aquellas partes donde los aviones ligeros estaban en servicio — cazas, reconocimiento y el volumen de reabastecimiento de combustible no requería el uso de un BZ-35 más grande.
        El primer lote de BZ-38 en un GAZ-AAA de tres ejes se produjo en 1938 con un tanque para 1.350 litros de gasolina. En 1939 se llevó a cabo la modernización. Al alargar el tanque y reducir la cabina trasera para almacenar mangueras, el volumen de combustible transportado se llevó a 1.500 litros. Estas máquinas se diferenciaban exteriormente de la de los dibujos, con una pared trasera recta de la cabina de las mangueras. En el BZ-35, el puesto de control de distribución de combustible estaba ubicado en la parte trasera, lo que no era particularmente conveniente, ya que el conductor tenía que correr constantemente alrededor de su automóvil. En el BZ-38, para acelerar el proceso, la cabina de control de repostaje se ubicó directamente detrás del chofer. El operador ahora tenía acceso a las válvulas a través de una escotilla con bisagras ubicada en lugar de la ventana trasera de la cabina de un camión estándar. Entre esta escotilla y la cabina de control, se reforzó un adaptador de lona tipo acordeón. En la cabina de control, se montaron un filtro de gasolina estándar, una bomba SKB, un dispensador con accesorios, un litómetro, un manovacuómetro y dos manómetros, cuya diferencia en las lecturas indicaba el grado de obstrucción del filtro. La escala del indicador de nivel del flotador estaba ubicada directamente en la parte inferior delantera del tanque. Se proporcionó una lámpara para iluminar el equipo. Había puertas a los lados de la cabina de control para dar servicio a la bomba, el filtro y los accesorios; no se abrían durante el funcionamiento normal. La bomba de engranajes SKB se instaló sobre los largueros del bastidor del automóvil, lo que la protegió de daños al conducir en carreteras rurales y no redujo la transitabilidad GAZ-AAA. La bomba se acciona desde una caja de transferencia en el demultiplicador de la máquina. El depósito en forma de maleta se apoyaba en dos pares de soportes metálicos sobre vigas longitudinales de madera fijadas al bastidor del coche con abrazaderas con extremos roscados. Tenía un cuello de llenado, una válvula de respiración para igualar la presión de vapor de la gasolina con indicadores atmosféricos, de flotación y de nivel. Se soldó un sumidero en la parte inferior para recoger el agua y los sedimentos liberados por la gasolina. Su contenido se descarga a través de una tubería de lodo con válvula, que se extrajo en la zona del alerón trasero. BZ-38 estaba equipado con una sola manguera de distribución de 7,5 metros con un diámetro de 38 mm; una manguera receptora de 10 m de largo con un diámetro de 65 mm con una malla de entrada, así como una manguera de 8 metros para bombear combustible con un diámetro de 50 mm, con una tuerca de conexión. La cabina trasera detrás del tanque, dividida en tres compartimentos, servía para su embalaje. La manguera de succión se colocó en el compartimento superior derecho — en el superior izquierdo — el de dispensación, y en el inferior — el de bombeo. La ubicación del equipo de reabastecimiento de combustible determinó la aproximación del automóvil a la aeronave en su lado izquierdo, por lo que el conductor pudo ver mejor las señales del técnico de la aeronave sentado en el ala en el cuello del tanque de gasolina con una pistola de reabastecimiento de combustible y tirar la manguera más cercana. Al pasar de un avión a otro, la manguera de distribución, sacada por la puerta lateral, estaba suspendida en soportes especiales, mientras que las puertas de la cabina trasera permanecían cerradas, protegiéndola del polvo y la suciedad. Un parachoques ligero hecho de un perfil en forma de U, montado en un bastidor de chasis alargado, protege las mangueras de posibles daños. Para trabajar por la noche, había un reflector giratorio en el tanque (un faro de automóvil común), que se iluminaba en la cabina del conductor. En teoría, debería haber dos "luces de freno". Pero en las tropas, por regla general, solo quedaba uno, la izquierda. Los guardabarros encima de las ruedas traseras servían como plataformas para dar servicio a la máquina y también se les unían cadenas para la nieve, que se usaban al conducir por barro y nieve suelta. En la cabina del conductor había un soporte para un rifle, pero apenas podía caber en un pequeño "recipiente", por lo que no condujeron por el aeródromo con ella, sino que lo dejan en un lugar autorizado solo cuando se reubican. Dos extintores de incendios Bogatyr sirvieron de apoyo en la lucha contra incendios. Además, el tubo de escape con silenciador se giró 180 grados y se reforzó en el miembro lateral derecho del bastidor para que los gases de escape del motor se dirigieran hacia adelante, lejos de los accesorios de gasolina. La puesta a tierra permanente se realizó mediante una cadena conectada en un extremo al bastidor, y mediante tres (al menos) eslabones inferiores que se arrastraban por el suelo. Además, directamente durante el funcionamiento, con una cuña con un cable. Todas las aberturas del tanque, que se comunican con el entorno externo, están equipadas con redes antiexplosión Devi. La inscripción "ОГНЕОПАСНО/INFLAMABLE" se aplicó con pintura blanca. Cuando fue camuflado y reparado, casi siempre fue pintado y no restaurado.

BZ-38U



La guerra obligó a asumir la simplificación y reducción del coste de producción de los camiones de gasolina. Al mismo tiempo, era necesario, en la medida de lo posible, aumentar la velocidad del equipo de los aviones de combate y reducir las carreras inactivas de los vehículos en el aeródromo. Como resultado de las medidas tomadas en 1942 para modernizar el BZ-38 de antes de la guerra, apareció el BZ-38U. Al igual que su predecesor, estaba destinado a transportar combustible, repostar aviones y podría utilizarse como una unidad de bombeo móvil. El principio de funcionamiento no ha cambiado, pero la capacidad ha aumentado significativamente — hasta 2.050 litros. El tanque de nuevo diseño tenía una forma ovalada y estaba ubicado lo suficientemente bajo por encima del bastidor del automóvil, lo que, a pesar del mayor peso del combustible, permitió mantener la estabilidad del automóvil. Se ha suprimido la cabina de manguera trasera. Ahora el chasis base se usó en su forma original, el bastidor no se extendió, se conservó el dispositivo de remolque. Las mangueras se colocaron abiertamente en los soportes laterales del tanque y en las plataformas de servicio. La manguera de transferencia estaba incluida, pero, por regla general, no estaba jugando, prácticamente no había espacio para ella. Se utilizó una boca de llenado simplificada y una válvula de seguridad sin tapas protectoras. Se colgó una rueda de repuesto adicional en la parte inferior trasera del tanque. Para reducir la longitud de las comunicaciones, la salida de lodo se movió hacia adelante, hacia la cabina de control. Abandonaron el reflector giratorio, todavía no se usaba en condiciones de apagón. El resto del equipo no ha cambiado.

Depósito de gasolina extraíble STsB



Durante la Guerra Patriótica, la creciente necesidad de máquinas de repostaje condujo a la creación de numerosos sustitutos. Además, intentamos aumentar la versatilidad de la flota de vehículos existente y hacer un uso más amplio de los remolques. Antes de la guerra, se les prestó mucha atención, pero la idea no obtuvo ningún desarrollo práctico — ninguno de los tipos de automóviles producidos era adecuado para el papel de un tractor para trenes de carretera. Un intento de encontrar una solución de compromiso fue un tanque de gasolina extraíble. Tenía anillos de elevación para instalarlos en el chasis mediante una grúa y un sujetador de liberación rápida — ataduras con extremos roscados. Fueron atornillados a soportes en el bastidor, tirando del tanque a la base mediante soportes especiales. Los tablones de madera, sobre los que descansaban directamente los alojamientos transversales del accesorio, se sujetaban al bastidor con abrazaderas (un diseño completamente estándar para camiones, todavía viven hoy). Todo esto hizo posible, si era necesario, convertir rápidamente un vehículo a bordo de una capacidad de carga adecuada (ZiS o YaP) en un camión cisterna de combustible. Se podía utilizar un remolque de dos ejes, en este caso, el sistema de señalización podría servir como capacidad adicional para una gasolinera.
        La unidad fue diseñada para transportar combustible desde depósitos y bases hasta aviones, automóviles, tanques o tractores repostados. No tenía sus propias bombas, descargando solo por gravedad. Al repostar convoyes o conexiones blindadas, a menudo construían un paso elevado con troncos y colocaban un barril en él. La altura de llenado de los vehículos blindados no es muy grande, y con este método de distribución del combustible por gravedad, el proceso fue, en cualquier caso, mucho más rápido que si se transportara en cubos.
        Se utilizó un remolque de una Planta de Reparación de Automóviles de Moscú (МАРЗМосковский авторемонтный завод), equipado con doble pendiente de GAZ-AA con neumáticos 6x20 o 6,50x20. El bastidor está soldado de un canal y descansa sobre dos carros. Delantero — giratorio, sobre pivote y rodillos. Los ejes están suspendidos sobre resortes del ZiS-5 (delantero). En las ruedas delanteras había frenos de vuelco que frenaban las ruedas cuando el vehículo remolcador estaba frenando. Barra de tiro de diseño convencional; en muchos remolques modernos es exactamente lo mismo.
        El tanque con una capacidad de 3.000 litros está soldado con chapa de acero. En la parte superior se ubicaba un cuello de llenado con una escotilla, una válvula de seguridad estándar, un indicador de nivel y un cuello de bombeo de combustible, que se usa cuando se trabaja con una estación de servicio — su manguera de admisión se bajaba. La trampilla de llenado sirvió como boca de inspección para la inspección y limpieza de la cavidad interna durante las reparaciones. El cuello en sí está simplificado, con un tornillo de apriete. Un sumidero con un tubo de drenaje y una válvula está soldado al fondo del tanque.

Fuentes
М-Хобби — 1997/02

Corporal Hans Rosenfeld (1915—23.09.1944) — Participó en la Operación Market Garden


Corporal Hans Rosenfeld (sirvió como John Peter Rodley), también conocido como "Max" por sus amigos (1915—1944) — Participó en la Operación Market Garden.

Nació en 1915 en Alemania, hijo de Minna y Richard Rosenfeld; esposo de Rachel Rodley, de Leeds, Yorkshire. Su hermana Ruth Ellern. Huyó al Reino Unido después de la Noche de los Cristales Rotos, luego se unió al ejército británico.

Se alistó (№ de servicio 14623901) y sirvió en el 21st Independent Parachute Company, y fue uno de los reclutados lingüistas seleccionados para servir en la compañía por el Major John Lander en mayo de 1943. Sirvió con la compañía en el norte de África, Italia y Holanda. En Arnhem fue nombrado Section Corporal con él No. 1 Platoon.

El 23 de septiembre de 1944, Max fue sepultado en una zanja en el jardín frontal del No. 8 Stationsweg. Estaba tratando de localizar a los soldados enemigos disparando desde las casas de enfrente cuando se expuso al enemigo y fue alcanzado por una ráfaga de fuego de ametralladora que lo mató al instante, a los 29 años. Originalmente fue sepultado en su trinchera (ver foto de la tumba temporal), pero luego fue sepultado en Arnhem Oosterbeek War Cemetery, Plot 23, Row A, Grave 11.

Galería

Fotografías de la 21st Independent Parachute Company, tomada por la Sra. Kremer en el jardín del No. 8 Stationsweg, 22 de septiembre de 1944

Casa del No. 8 Stationsweg, Arnhem, 2009

Tumba temporal del Corporal "Max" Rodley, en una trinchera en el jardín del No. 8 Stationsweg, Oosterbeek, 1944. Lápida del Corporal "Max" Rodley, en el cementerio de guerra, octubre de 2015

martes, 26 de octubre de 2021

Álbum de Alfred Berger, miembro de la Luftwaffe, 1940

El Álbum comprende

El 20 de enero de 1940 como parte del Luftwaffen-Bau-Kompanie 63./Luftgau XI. Desde el 28 de enero—10 de abril de 1940 como parte de la Luftwaffen-Bau-Kompanie 66./Luftgau XI. Desde el 10 de abril—28 de junio de 1940, ruta: Lüneburg—Berlín—Posen—Varsovia, como parte de la 3. Kompanie/I. Gruppe/Flieger-Ausbildungs-Regiment 22 y desde el 29 de junio—1 de diciembre de 1940 en el Fliegerhorst Oels.






































Fuentes
https://berghofday.blogspot.com/2014/10/blog-post_13.html

lunes, 25 de octubre de 2021

Parte 06/Tecnología de aeródromo, década de 1940 —por Nikolay Anatolyevich Polikarpov (Николай Анатольевич Поликарпов)

Parte 01, 02, 03, 04, 05, 07, 08 & 09
El mantenimiento de los aviones en todo momento requirió dispositivos para levantar y mover objetos pesados. La misma hélice, aunque se llama "hélice", no es muy "aireada"; no se puede levantar sin una grúa o un cabrestante. La situación es similar con el montaje y desmontaje de motores de aviones. Por lo tanto, la Fuerza Aérea del Ejército Rojo estaba armada con una buena cantidad de varios dispositivos de elevación: grúas sobre camión "Yanvarets" y AK-3 en el chasis ZiS-6, grúas de campo PPK-35 y PPK-43: pluma de grúa KS-1 y otras.
        Primero, hablemos de la grúa PPK-43.

Grúa de campaña PPK-43



Estaba destinado a reemplazar motores en varios tipos de aeronaves en condiciones de campo y aeródromo. Además, podría utilizarse en el montaje o desmontaje de aviones y para todo tipo de operaciones auxiliares de carga y descarga dentro de la capacidad de carga de 1.250 kg. PPK-43 fue aceptado para el suministro por la Fuerza Aérea en 1943 y era una versión simplificada de la grúa PPK-35 de antes de la guerra. La unidad se montó en un bogie soldado con cuatro ruedas de un camión ZiS-5. El juego de ruedas delanteras podría girar alrededor de un pivote especial en el radio de giro y mejorar la maniobrabilidad. Las ruedas traseras se instalaron sobre ejes acodados, lo que permitió girarlas en un plano horizontal de 90 o 180 grados. Al girar 180 grados (moviendo la grúa a la posición replegada), las ruedas resultaron estar en el interior del marco y su pista correspondía a la pista del automóvil (y las ruedas delanteras inicialmente caen en ella), lo que facilitó el transporte a remolque en dañadas carreteras del frente. En la posición de trabajo, las ruedas traseras estaban en el exterior de la cama, lo que aumentó la estabilidad de la grúa. El giro de 90 grados a veces era útil cuando se trabajaba para maniobrar cerca de una aeronave en un área confinada. Sobre el bastidor del carro hay un soporte con el eje de la columna en la parte superior. La columna de la grúa era una estructura de celosía en forma de L hecha de tubos de acero. En sus extremos y en el punto de inflexión, se instalan tres bloques, que son recorridos por un cable de carga. Se instaló un cabrestante manual con una manija segura (contra el contragolpe) como impulsor. El diseño hizo posible utilizar el cabrestante para transferir la columna de la posición de trabajo (vertical) a la de transporte (horizontal) y viceversa. En la posición de trabajo, la columna estaba sujeta por una pieza especial, bloqueando su extremo inferior con un bastidor. En la posición de marcha, estaba sostenido por un soporte — un tubo de acero, conectado de manera pivotante en la parte superior con una columna y apoyado contra la parte inferior del bastidor del carro. Los topes especiales no permitieron que el gancho de carga entrara en contacto con el bloque superior.

Grúa pluma KS-1



Sirvió para el mismo propósito que el PPK-43, pero tenía una capacidad de carga menor (aunque solo 50 kg menos) y se montaba fácilmente en la parte trasera de un camión o en un remolque de dos ejes. Debido a su tamaño compacto, el KS-1 era conveniente en el campo, ocupaba poco espacio cuando se reubicaba de un aeródromo a otro y se podía usar cualquier camión para instalarlo. No se requirieron alteraciones en la estructura del automóvil, fue suficiente fijar un par de vigas de madera en la plataforma de la carrocería. Todo el equipo se puede desmontar rápidamente si es necesario y la máquina puede volver a su forma original. Cuando se instaló el remolque D-2-AP-3 en la plataforma de carga, además de las vigas antes mencionadas, también fue necesario construir una caja de tablones de 550x980x2000 frente a la plataforma, que sirvió como contrapeso. Estaba lleno de piedras, arena o escombros. La grúa estaba hecha de un perfil en T de 35x35x5 mm o tubos de paredes delgadas. En los extremos inferiores de los puntales estaban reunidos en pares, se soldaron muñones para un eje con un diámetro de 50 mm. El eje, a su vez, se insertó en una cuña, sujetado con abrazaderas a las vigas de madera longitudinales. En la parte superior había dos tubos para montar el eje de la pluma de la grúa (transversal). Transversal — tipo caja, soldada de chapa de hierro. Con la ayuda de tirantes, se conecta rígidamente por su parte delantera con la estructura. En la parte superior de la estructura, hay dos terminales soldados a los cables, que sirven como estrías delanteras cuando la grúa se instala en la posición de trabajo. Para ajustar la tensión, sus segundos extremos se conectan a soportes, atornilladas a las vigas de la base. En la parte inferior de la estructura también hay orejetas para sujetar las cuerdas de sujeción rígidas traseras.
        El mecanismo de elevación de la grúa incluía un polipasto de cadena de seis pliegues y un cabrestante simple. El cabrestante tenía una manija principal (segura) a la izquierda y, a la derecha, se podía colocar una adicional en el eje del tambor para el segundo soldado.
        Si al KS-1 se le instala en el cuerpo del GAZ-AA, debe levantar la carga hasta 850 kg, se deben aplicar 150-200 kg de contrapeso al parachoques delantero del automóvil. Si la grúa estaba funcionando a plena carga (1.200 kg), se colocaran gatos especiales debajo de los extremos traseros de los largueros del automóvil.
        Cuando se monta en un remolque, para una operación segura se requería al menos 800 kg de lastre en la caja y almohadillas de madera entre los resortes de la rueda trasera y el bastidor. En el caso de que la unidad estuviera montada en el ZiS-5, se podrían ignorar todas las precauciones anteriores.

Elevador de tela neumático PTP



No se puede transportar una aeronave que haya realizado un aterrizaje de emergencia con el tren de aterrizaje replegado. Se utilizaron elevadores de tela neumáticos para levantar de alguna manera el vehículo de emergencia, liberar los puntales o, si el sistema de escape está defectuoso, llevar el carro de transporte y remolcarlo al sitio de reparación. Eran cilindros herméticos de forma cilíndrica con puntas esféricas y estaban hechos de tela de goma de cordones. El conjunto constaba de dos cilindros grandes y dos pequeños y un par de fuelles con mangueras. En la parte cilíndrica de los cilindros, se pegaron almohadillas de tela de goma desde arriba y desde abajo para protegerlos de daños por cualquier objeto afilado en el suelo o en la superficie de la aeronave. Había asas de transporte a los lados. Para el transporte, el kit se enrolla y se coloca en una caja.
        Cuando se levanta la aeronave, los globos desinflados se colocan debajo de las alas (no se permitió la colocación debajo de los alerones). Tiras de refuerzo hacia arriba y hacia abajo en un ángulo de unos 30 grados entre sí para evitar rodar. Si había raspaduras de metal u otras protuberancias afiladas en la superficie del avión dañado, se colocan juntas blandas en esos lugares para su seguridad. Para proteger la nariz de la aeronave y el deslizamiento hacia adelante durante el ascenso, se colgó una carga (500 kg) en la cola o se colocaron cilindros adicionales debajo de la nariz.
        El elevador fue diseñado para una presión de 0,2 kilogramos por centímetro cuadrado. Este es el tipo de presión que podría crear una persona mientras trabaja con los fuelles. Cuando se alcanzó la presión de trabajo, el soldado simplemente ya no podía apretar el fuelle con su peso. Estaba estrictamente prohibido balancear los cilindros al mismo tiempo, ya que esto podría provocar la ruptura. Si era necesario levantar al bombardero, se le permitía mover dos grandes cilindros debajo de las alas, uno a través del otro. En consecuencia, se requirieron dos juegos PTP. Naturalmente, bajo la influencia del peso del aparato levantado, los globos se aplanarán y, cuanto más peso, dependerá del tipo de avión. Por lo tanto, para los bombarderos, utilizaron varios conjuntos a la vez. Sin embargo, si la altura no era suficiente, se colocaron gatos mecánicos debajo del PTP. Pero cuando esto no se pudo hacer, fue necesario cavar agujeros para la salida del tren de aterrizaje o la parte inferior de los mismos gatos.

Fuentes
М-Хобби — 1997/01

domingo, 24 de octubre de 2021

Parte 05/Tecnología de aeródromo, década de 1940 —por Nikolay Anatolyevich Polikarpov (Николай Анатольевич Поликарпов)

Parte 01, 02, 0304, 06, 07, 08 & 09
La motorización del Ejército Rojo y el desarrollo de la aviación llevaron a mediados de los años 30 a la necesidad de crear medios de reabastecimiento mecanizado. Como resultado, se crearon varios camiones cisterna en los chasis ZiS-5, ZiS-6 y YaG-6, que difieren ligeramente entre sí. Estas máquinas no estaban destinadas exclusivamente a la aviación y se utilizaban allí donde se requería bombear grandes volúmenes de combustible — para "cargar", como decían en su momento, tanques, convoyes de vehículos, etc.

BZ-ZiS-5


BZ-ZiS-5 con filtro

Se produjo en dos versiones principales — con una capacidad de tanque de 3.200 litros, sin filtro de combustible y con un tanque de 3.400 litros y un filtro de combustible "AK" (Andreyev-Kuznetsov). En el primer caso, solo se realizaron algunos cambios en el chasis estándar: el silenciador se colocó debajo del radiador; se adjuntó una caja de transferencia a la escotilla de la caja de cambios estándar para accionar una bomba mecánica.
        Las barras longitudinales fueron atraídas al bastidor con abrazaderas, se colocaron las barras transversales ajustadas a la superficie del tanque y el tanque en sí descansó sobre todo esto (similar a la fijación del cuerpo lateral en un camión ordinario). Se impidió que se cayera mediante tres bridas de acero, atornilladas a los soportes en el bastidor, y del desplazamiento longitudinal, mediante dos varillas. El equipo incluía un cuello de carga para llenar su propio tanque con gasolina por bombeo, un cuello de llenado para llenado por gravedad y acceso al interior; válvula de seguridad, indicador de flotador de gasolina con ventana de vidrio en el piso trasero, colector de suciedad, válvula central de tubo de escape para descarga por gravedad. La válvula de seguridad no era automática, como en diseños posteriores, tenía que abrirse manualmente levantándola y girando con una manija especial. Una tubería de distribución con cuatro válvulas, dos a cada lado, que permitía repostar simultáneamente a cuatro aviones, se adjuntó al bastidor del ZiS-5 y no se conectó directamente al tanque. El camión cisterna tenía cuatro mangueras dispensadoras de 38 mm (1,5 pulgadas), cada una de dos piezas de 4 metros. En los extremos de las mangueras dispensadoras había conexiones roscadas para las boquillas de llenado. También había una manguera de succión con un diámetro de 63 mm (2,5 pulgadas), para conectar la entrada de la bomba a la tubería de drenaje o un contenedor extraño (al bombear), y una manguera de carga para conectar la descarga de la bomba al cuello del tanque. Todas las mangueras se colocaron abiertamente en soportes especiales. En las plataformas laterales había doce bidones de 15 litros: 10 para aceite y dos para grasa. Fueron mantenidos en su lugar por bridas o cables especiales. Sobre las latas se aplicaron las correspondientes inscripciones en pintura blanca. Las advertencias "ОГНЕОПАСНО/INFLAMABLE" estaban escritas a los lados con la misma pintura, sin embargo, estaban pintadas sobre vehículos de camuflaje. BZ-ZiS-5 sin filtro se utilizó poco en la aviación. El camión cisterna con filtro difería del descrito anteriormente en la capacidad del tanque, el método de fijación (similar al BZ-ZiS-6), la instalación de un silenciador (girado 180 grados e instalado a lo largo del lado derecho del bastidor) y una rueda de repuesto. Además, se agregó una manguera cruzada para conectar la bomba al filtro cuando es necesario repostar los dispositivos con combustible purificado. Aunque el filtro de gasolina del sistema AK se instaló desde arriba, no estaba conectado directamente a la cavidad del tanque. La bomba mecánica se reorganizó con bridas hacia adelante, lo que cambió el diagrama de conexión de las mangueras. El tanque se apoyó mediante almohadillas de fieltro sobre vigas de madera transversales colocadas a lo largo del perfil. Estaban incrustados en canales de acero, que se unían a soportes de hojalata montados en las bridas superiores de los largueros. La sujeción se realizó con laminillas de acero, la central cubriéndola por completo, y las exteriores se adhirieron a los soportes soldados al tanque. Un par de varillas le impidieron el desplazamiento longitudinal. Por lo demás, ambos tipos de automóviles eran muy similares, salvo, por supuesto, pequeñas diferencias en la ubicación de los pasamanos y los bidones de aceite, que, incluso con el mismo tipo de repostadores, podrían ocupar una variedad de posiciones, según la serie, el año de fabricación, etc.

BZ-ZiS-5 sin filtro

BZ-ZiS-6



Un camión cisterna de gasolina en el chasis ZiS-6 con un tanque de acero con una capacidad de 3.400 litros (en los primeros automóviles, con fondos hemisféricos, más tarde, lo mismo que en el ZiS-5). Equipado con una bomba mecánica ShV-200 accionada por un demultiplicador de vehículo a través de una caja de transferencia y una caja de cambios. En la mayoría de los coches, el ShV-200 estaba en el lado de estribor en una versión "invertida", como en el BZ-ZiS-5 con un filtro, pero en las primeras versiones, había una bomba instalada en el lado izquierdo (presumiblemente impulsada por una caja de cambios). En este caso, el servofreno de vacío se llevó sobre el larguero. En todos los automóviles, la rueda de repuesto se instaló en un soporte plegable en la parte trasera del bastidor, el tanque de gasolina se llevó a cabo en el reposapiés derecho (o se colocó un tanque de 60 litros del ZiS-5 debajo del asiento del conductor), se reorganizó el silenciador, se colgaron una cadena a tierra y dos extintores de incendios Bogatyr №3. El tanque se instaló más arriba del bastidor que el del BZ-ZiS-5, para evitar tocarlo con las ruedas cuando el bogie trasero se balanceaba en caminos irregulares. Sus accesorios son generalmente los mismos que en otros repostadores de esta generación. El equipo no difería del BZ-ZiS-5. Además del conjunto estándar de mangueras dispensadoras, también había una manguera de succión de 63 mm (2,5 pulgadas) de 4,2 metros — para conectar la entrada de la bomba al depósito, la manguera de descarga de 2 metros del mismo diámetro — para conectar la tubería de descarga de la bomba al cuello de alimentación o el filtro (al repostar aviones con combustible filtrado) y una manguera cruzada de 2,5 metros para conectar la tubería de dispensación con un filtro (al dispensar gasolina filtrada) o con un tubo de descarga de la bomba (al repostar con combustible sin filtrar). Todas las mangueras se colocaron abiertamente.

Galería

Preparación previa al vuelo del bombardero pesado de largo alcance DB-A (N-209) al mando de Sigizmund Aleksandrovich Levanevskiy (Сигизмунд Александрович Леваневский). Quizás fue en este momento cuando se cometió el error fatal, que llevó al trágico final del vuelo. En primer plano, un camión cisterna BZ-ZiS-6 con un remolque de gasolina BP-35. Dos BP-35 más están en el ala izquierda, agosto de 1937

Modificación de camión cisterna BZ-ZiS-5. El filtro de gasolina se ha quitado del tanque, las plataformas laterales están llenas de todo tipo de basura útil en la vida de primera línea

El proceso de verter combustible en un tanque de gasolina (parece que es de la misma empresa que el anterior) en el depósito de aceite trasero. La trampilla de la ventana indicadora del nivel de gasolina es claramente visible. Esta máquina se utilizó en las fuerzas terrestres

Camión de repostaje de tipo ZiS-5, pero basado en chasis YaG

En la figura, BZ-ZiS-5 está llenando simultáneamente dos tanques T-26 con gasolina filtrada. Un reflector está montado en la cabina del conductor. Tales imágenes fueron extraídas de fotografías en los años 30, por lo que aquí hay una ilustración del uso "terrenal" de la máquina

BZ-ZiS-5 con filtro AK llena. Preste atención a las inscripciones en las latas de aceite

Fuentes
М-Хобби — 1996/03 (08)